Типы литьевых пластиковых машин

Все типы машин для литья под давлением состоят из двух частей — узла впрыска и узла зажима. Это звучит достаточно просто, пока вы не начнете говорить о широких потребностях конечного пользователя. Разные отрасли промышленности и действительно различные применения требуют очень разных машин. Советуем вам сайт компании poligramm.com.ua, перейдя по ссылке далее вы сможете заказать изготовление штампов и пресс-форм киев.

Типы литьевых пластиковых машин
  • Полностью гидравлические машины обеспечивают высокое зажимное усилие, необходимое для производства больших деталей.  
  • Все электрические машины идеально подходят для короткого времени впрыска и обеспечивают наилучшую чистоту производства.  
  • Гибридные машины обладают превосходной энергоэффективностью и дают вам больше свободы для инновационного дизайна пресс-форм. 
  • Популярная конструкция без стяжек обеспечивает абсолютную свободу в области пресс-форм для сложных форм, быстрой смены пресс-форм и беспрепятственного перемещения робота. 
  • И, наконец, вертикальное формование идеально подходит для формования с разливкой, предлагая компактную конструкцию машины. 

На протяжении многих лет, машины были разработаны, чтобы соответствовать каждому заявлению, которое представило себя в промышленности литья под давлением.

Литье под давлением является производственным процессом для производства деталей в больших объемах. Это наиболее часто используется в процессах массового производства, где одна и та же часть создается тысячи или даже миллионы раз подряд.

Зачем использовать литье под давлением:

Основным преимуществом литья под давлением является возможность массового производства. После того, как начальные затраты были оплачены, цена за единицу во время литья под давлением становится крайне низкой. Цена также имеет тенденцию резко падать по мере того, как производится больше деталей. Другие преимущества включают в себя следующее:

  • Литье под давлением обеспечивает низкие показатели брака по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка на станках с ЧПУ, при которых отрезаются существенные проценты исходного пластикового блока или листа. Это, однако, может быть отрицательным по отношению к процессам аддитивного производства, таким как 3D-печать, которые имеют даже более низкие показатели брака. Примечание. Отходы пластмассы от литья под давлением обычно поступают из четырех областей: литник, полозья, места затворов и любой переливной материал, который вытекает из самой полости детали (состояние, называемое « вспышка »).

Распределитель — это просто канал, который направляет расплавленный пластик из сопла машины для литья под давлением в точку входа для всего инструмента для литья под давлением. Это отдельная часть от самого инструмента. Направляющая представляет собой систему каналов, которые встречаются с литником, как правило, внутри или как часть пресс-формы, которая направляет расплавленный пластик в полости детали внутри пресс-формы. Есть две основные категории бегунов (горячие и холодные), о которых вы можете прочитать здесь. Наконец, ворота являются частью канала после бегуна, который ведет непосредственно в полость детали. После цикла литья под давлением (обычно продолжительностью всего лишь несколько секунд) весь расплавленный пластик будет охлаждаться, оставляя твердый пластик в литниках, направляющих, затворах, самих полостях деталей, а также возможное небольшое переполнение на краях деталей ( если печать не на 100% права).


Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock
detector